卷材漆劃痕測試儀

卷材漆劃痕測試儀

卷材漆劃痕測試儀

 漆膜劃痕試驗儀，鐵罐油墨劃痕測試儀，金屬漆劃痕測試儀，汽車(chē)表面涂層劃痕測試儀符合ISO 1518，BS 3900，ASTM D 5178 和ASTM D 2197 相關(guān)標準要求。劃痕儀可測試產(chǎn)品表面涂層的抗劃痕性，，鐵罐油墨，金屬漆，汽車(chē)表面涂層等。劃痕儀適用于彩涂板單一涂層或復合涂層的表面耐劃傷性能評定，以一定重量下球形鋼針劃破涂層或球形鋼針未劃破涂層的負重來(lái)評定涂層的耐劃傷能力。劃痕儀測試時(shí)用一個(gè)帶直徑為1mm的半球形劃針，緩慢地接觸被測表面，劃一條約10cm長(cháng)的劃痕。根據測試目的和加載的載荷的不同，可觀(guān)察到不同程度的穿透，從表面痕跡到*穿透。電機驅動(dòng)樣本與劃針輕輕接觸，劃針在樣本上劃過(guò)，到達終點(diǎn)后自動(dòng)停止。劃針與金屬基體的接觸由一個(gè)電壓計來(lái)識別，當被測樣本涂層被劃破后，電流表顯示有電流通過(guò)。

上海程斯智能科技有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，研發(fā)，銷(xiāo)售一家廠(chǎng)家是我們各持的質(zhì)量方什，我們將對售后期服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)性公司，“安全優(yōu)質(zhì)，高效可靠”服務(wù)鄭重永諾；

調速劃痕試驗儀  漆膜劃痕試驗儀 油漆涂料檢測設備用途

涂膜強度、硬度、附著(zhù)力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影響涂膜的重要使用性能，例如：耐磨損性；耐磨粒性；耐劃痕性；耐沖擊性以及涂膜的滯留作用及清洗難易等，因此涂膜強度、硬度等是評價(jià)涂料性能的必測指標。使用本儀器可以方便地綜合性的評定涂膜強度、硬度、附著(zhù)力等物理特性，所以本儀器的用途即為通過(guò)漆膜樣板涂層受劃針刻劃時(shí)抗穿透能力的大小來(lái)表征涂層強度、硬度、附著(zhù)力的大小。

本儀器是為貫徹執行GB9279而研制的專(zhuān)用設備，是該項國標貫徹的條件。

二、調速劃痕試驗儀  漆膜劃痕試驗儀 油漆涂料檢測設備儀器的工作原理

本儀器主要是由劃針架和工作臺組成，劃針架上的劃針保證垂直地作用于涂膜樣板上（樣板固定在工作臺上的實(shí)驗臺上，可橫向或縱向移動(dòng)；）。

我公司此次投標的上述產(chǎn)品在中標并簽訂供貨合同后，可以三十個(gè)工作日內供貨，將負責本項目全過(guò)程工作并對所提供的貨物的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、服務(wù)負全部責任。供貨符合采購方的進(jìn)度要求。供貨時(shí)將所提供貨物的裝箱清單、用戶(hù)手冊、原廠(chǎng)保修卡、隨機資料、工具和備品、備件等交付給采購方。

四、調速劃痕試驗儀  漆膜劃痕試驗儀 油漆涂料檢測設備使用要求

1、涂膜樣板：按GB9271—88制備，規格為：120*50mm

2、實(shí)驗環(huán)境：溫度23±2°C，相對濕度：50±5%（參照GB9278—88）

本裝置是根據GB4943.1-2011第2.10.8.4條款、IEC60950第2.10.8.4條款、GB4706.1第21.2條款及IEC60335-1第21.2相關(guān)條款的要求設計制造，適用于家電及類(lèi)似產(chǎn)品的固體絕緣的易觸及部件或印制板進(jìn)行劃痕試驗，保證材料有足夠的強度而不被鋒利工具刺穿。

涂層耐劃痕試驗使用淬硬的鋼針來(lái)進(jìn)行劃痕,鋼針的端部應呈錐形,頂角為 40°，其應倒圓拋光，倒圓半徑為 0.25mm±0.02mm。 劃痕通過(guò)五對導電部分，包括其中間間隔，中間間隔應是試驗時(shí)承受電位梯度***大的部位。

進(jìn)行劃痕試驗時(shí)，在垂直于導體邊緣的平面內，以 20mm/s±5mm/s 的速度進(jìn)行劃痕。對鋼針應加上適當的負載，以使該鋼針沿其軸線(xiàn)方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道劃痕間隔至少應為 5mm，而且與樣品緣也至少應相距 5mm。

本機采用PLC+觸摸屏的控制系統，性能穩定；旋轉工作臺面，輕松實(shí)現縱橫兩個(gè)方向的劃痕試驗。

二、技術(shù)參數：

1、輸入電壓：220V/50Hz；

2、控制系統：PLC + 觸摸屏；

3、驅動(dòng)方式：步進(jìn)電機驅動(dòng)；

4、劃痕速度：0-25mm/s，可調；

5、試驗次數：0-9999次，可預置；

6、劃痕間距：0-50mm，可調；

7、工作臺面：可360°旋轉；

8、劃痕壓力：10N±0.5N，可加配20N砝碼實(shí)現30N±0.5N劃痕壓力；

9、劃痕針頭：R0.25±0.02mm；